നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും അനുസരിച്ച് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉണ്ട്. ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതും ചുവടെയുണ്ട്:
1. പ്ലേറ്റിംഗ്:
സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്ലേറ്റിംഗ്. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്. പ്ലേറ്റിംഗിന് ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകാനും, നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗം മുക്കി ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹം നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രക്രിയ.
കറുപ്പ് (കറുത്ത MLW)
ഇതിന് സമാനമാണ്: RAL 9004, പാന്റോൺ ബ്ലാക്ക് 6
വ്യക്തം
സമാന വാക്കുകൾ: മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ചുവപ്പ് (ചുവപ്പ് ML)
ഇതിന് സമാനമാണ്: RAL 3031, പാന്റോൺ 612
നീല (നീല 2LW)
ഇതിന് സമാനമാണ്: RAL 5015, പാന്റോൺ 3015
ഓറഞ്ച് (ഓറഞ്ച് RL)
ഇതിന് സമാനമാണ്: RAL 1037, പാന്റോൺ 715
സ്വർണ്ണം (സ്വർണ്ണം 4N)
സമാനമായത്: RAL 1012, പാന്റോൺ 612
2. പൗഡർ കോട്ടിംഗ്
പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ഡ്രൈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഉണങ്ങിയ പൊടി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി പ്രയോഗിച്ച് ഒരു ഓവനിൽ വെച്ച് ഉണക്കി ഈടുനിൽക്കുന്ന അലങ്കാര ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പൊടി റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ വിവിധ നിറങ്ങളിലും ടെക്സ്ചറുകളിലും ലഭ്യമാണ്.
3. കെമിക്കൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ്/ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്
കെമിക്കൽ ബ്ലാക്കനിംഗ്, ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഒരു കറുത്ത ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പാളിയാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുകയും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരു രാസ ലായനിയിൽ മുക്കി ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. ഉരുക്ക് ഭാഗം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കി ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി അലിയിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ.
5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പുറന്തള്ളുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഒരു ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ, ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ ആകാം.
6. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ഒരു യൂണിഫോം മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, ഇത് ഉപകരണ മാർക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ദൃശ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോംബാർഡിംഗ് പെല്ലറ്റുകളുടെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഗ്രിറ്റുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിറ്റ് #120 ആണ്.
| ആവശ്യകത | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ബീഡ് പൊട്ടിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണം |
| ഗ്രിറ്റ് | #120 #സ്കൂൾ |
|
| നിറം | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിറത്തിലുള്ള ഏകീകൃത മാറ്റ് |
|
| ഭാഗം മാസ്കിംഗ് | സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൽ മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സൂചിപ്പിക്കുക. |
|
| സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യത | അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ |
7. പെയിന്റിംഗ്
അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനും നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ദ്രാവക പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതാണ് പെയിന്റിംഗ്. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കൽ, ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കൽ, തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കൽ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
8. ക്യുപിക്യു
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് QPQ (Quench-Polish-Quench). QPQ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ രൂപാന്തരപ്പെടുത്തി കട്ടിയുള്ളതും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് QPQ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. പിന്നീട് ആ ഭാഗം നൈട്രജൻ, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ്, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രത്യേക ക്വഞ്ചിംഗ് ലായനി അടങ്ങിയ ഉപ്പ് ബാത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം 500-570°C വരെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ലായനിയിൽ വേഗത്തിൽ ക്വഞ്ചുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു സംയുക്ത പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് സംയുക്ത പാളിയുടെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി 5-20 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിലെ പരുക്കനോ ക്രമക്കേടുകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗം മിനുക്കുന്നു. ഈ മിനുക്കുപണി ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും തകരാറുകളോ രൂപഭേദങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പിന്നീട് ആ ഭാഗം വീണ്ടും ഒരു ഉപ്പ് ബാത്തിൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സംയുക്ത പാളിയെ ടെമ്പർ ചെയ്യാനും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഈ അവസാന ശമിപ്പിക്കൽ ഘട്ടം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് അധിക നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
QPQ പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം ലഭിക്കുന്നു, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുതലും ഇതിനുണ്ട്. തോക്കുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ QPQ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
9. ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്
ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വാതകത്തിലേക്ക് ഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഒരു ഹാർഡ് നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. പിന്നീട് ആ ഭാഗം നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വാതകം, സാധാരണയായി അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ നിറച്ച ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും 480-580°C താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഭാഗം മണിക്കൂറുകളോളം ഈ താപനിലയിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
നൈട്രൈഡ് പാളിയുടെ കനം, പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതിയും സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഘടനയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രൈഡ് പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരായ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂളിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നൈട്രജനും കാർബണും അടങ്ങിയ വാതകത്തിലേക്ക് ഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ നൈട്രജനും കാർബണും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഒരു കഠിനമായ നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.
നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കി ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. പിന്നീട് ആ ഭാഗം അമോണിയയും ഹൈഡ്രോകാർബണും ചേർന്ന വാതക മിശ്രിതം, സാധാരണയായി പ്രൊപ്പെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിവാതകം എന്നിവ നിറച്ച് 520-580°C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം മണിക്കൂറുകളോളം ഈ താപനിലയിൽ പിടിച്ചുനിർത്തുന്നു, ഇത് നൈട്രജനും കാർബണും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
നൈട്രോകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം, പ്രയോഗത്തിന്റെ രീതിയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുവിന്റെ ഘടനയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രോകാർബറൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
നൈട്രോകാർബറൈസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണത്തിനും എതിരായ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂളിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
11. ചൂട് ചികിത്സ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നത് സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന് ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും മികച്ച ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.