ഓയിൽ & ഗ്യാസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കും?
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ, വാതക CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ കോഡുകൾക്കൊപ്പം ഇതാ:
ഇൻകോണൽ നിക്കൽ-ക്രോമിയം അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ്, അവ നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും എതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻകോണൽ അലോയ് ആണ് ഇൻകോണൽ 625.
1
മോണൽ ഒരു നിക്കൽ-ചെമ്പ് അലോയ് ആണ്, ഇത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. കടൽവെള്ളം കൂടുതലുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2
ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് എന്നത് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ്, അവ നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് C276 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് C22 പലപ്പോഴും പുളിച്ച വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3
ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നത് രണ്ട്-ഘട്ട മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉള്ള ഒരു തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്, ഇതിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങളുടെ സംയോജനം മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4
ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം ആവശ്യമുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ലോഹമാണ് ടൈറ്റാനിയം. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ആണ് ഗ്രേഡ് 5 ടൈറ്റാനിയം.
5
കാർബൺ പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായി അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉരുക്കാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ. AISI 4130 ഒരു ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, ഇത് നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
6
എണ്ണ, വാതക CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം, താപനില, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിടാനും ഉദ്ദേശിച്ച സേവന ജീവിതത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാനും ഭാഗത്തിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
| ഓയിൽ സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ | ഓയിൽ മെറ്റീരിയൽ കോഡ് |
| നിക്കൽ അലോയ് | പ്രായം 925, ഇൻകോണൽ 718(120,125,150,160 കെഎസ്ഐ), നൈട്രോണിക് 50എച്ച്എസ്, മോണൽ കെ500 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 9CR,13CR,സൂപ്പർ 13CR,410SSANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| കാന്തികമല്ലാത്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 15-15LC,P530,ഡാറ്റലോയ് 2 |
| അലോയ് സ്റ്റീൽ | എസ്-7,8620,എസ്എഇ 5210,4140,4145എച്ച് മോഡ്,4330വി,4340 |
| ചെമ്പ് അലോയ് | AMPC 45, ടഫ്മെറ്റ്, ബ്രാസ് C36000, ബ്രാസ് C26000, BeCu C17200, C17300 |
| ടൈറ്റാനിയം അലോയ് | സിപി ടൈറ്റാനിയം GR.4, Ti-6AI-4V, |
| കോബാൾട്ട്-ബേസ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | സ്റ്റെലൈറ്റ് 6, എംപി35എൻ |
ഓയിൽ & ഗ്യാസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കും?
ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത എണ്ണ, വാതക ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
API ബട്ട്രസ് ത്രെഡുകൾക്ക് 45-ഡിഗ്രി ലോഡ് ഫ്ലാങ്കും 5-ഡിഗ്രി സ്റ്റാബ് ഫ്ലാങ്കും ഉള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ആകൃതിയുണ്ട്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന അക്ഷീയ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. API വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ആകൃതിയുണ്ട്, കൂടാതെ പതിവായി മേക്ക് ആൻഡ് ബ്രേക്ക് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. API മോഡിഫൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് പരിഷ്കരിച്ച ലീഡ് ആംഗിളോടുകൂടിയ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ആകൃതിയുണ്ട്. മെച്ചപ്പെട്ട ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളാണ് പ്രീമിയം ത്രെഡുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന് VAM, ടെനാരിസ് ബ്ലൂ, ഹണ്ടിംഗ് XT ത്രെഡുകൾ. ഈ ത്രെഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ടേപ്പർഡ് ത്രെഡ് ആകൃതിയുണ്ട്, അത് ഇറുകിയ സീലും കോറഷനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. സീലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ലോഹ-ലോഹ സീലും അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഉണ്ട്.
2
ആക്മി ത്രെഡുകൾക്ക് 29 ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുത്തിയ ത്രെഡ് ആംഗിളുള്ള ഒരു ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും അക്ഷീയ ലോഡ് ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൗൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളിലും ലെഡ് സ്ക്രൂകളിലും ആക്മി ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3
ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾക്ക് 30-ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുത്തിയ ത്രെഡ് ആംഗിളുള്ള ഒരു ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്. അവ ആക്മി ത്രെഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ വ്യത്യസ്തമായ ത്രെഡ് ആംഗിളാണ് ഉള്ളത്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും അക്ഷീയ ലോഡ് ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4
ബട്ട്രസ് ത്രെഡുകൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഒരു നൂൽ ആകൃതിയുണ്ട്, ഒരു വശത്ത് 45-ഡിഗ്രി നൂൽ കോണും മറുവശം പരന്ന പ്രതലവുമുണ്ട്. ഉയർന്ന അക്ഷീയ ലോഡ് ശേഷിയും ക്ഷീണ പരാജയത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബട്ട്രസ് ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും കിണർഹെഡുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5
പ്രതികരണം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുക
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുകയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അനുസരിച്ചാണ് ത്രെഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
റഫറൻസിനായി ചില പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾ ഇതാ:
| ഓയിൽ നൂൽ തരം | എണ്ണ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ |
| UNRC ത്രെഡ് | വാക്വം ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് |
| UNRF ത്രെഡ് | ഫ്ലെയിം സ്പ്രേ ചെയ്ത (HOVF) നിക്കൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് |
| TC ത്രെഡ് | ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് |
| API ത്രെഡ് | HVAF (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു ഇന്ധനം) |
| സ്പൈറലോക്ക് ത്രെഡ് | HVOF (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഓക്സി-ഇന്ധനം) |
| ചതുര ത്രെഡ് |
|
| ബട്ടർ നൂൽ |
|
| പ്രത്യേക ബട്രസ് നൂൽ |
|
| OTIS SLB ത്രെഡ് |
|
| NPT ത്രെഡ് |
|
| ആർ‌പി(പി‌എസ്)ത്രെഡ് |
|
| ആർ‌സി (പി‌ടി) ത്രെഡ് |
ഓയിൽ & ഗ്യാസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കും?
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന്റെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട്, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ഈ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സകളുണ്ട്, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം നൽകും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
1
യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പാസിവേഷൻ. ഈ പ്രക്രിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2
ഷോട്ട് പീനിംഗ് എന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ലോഹ മുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോംബെറിയുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും, നാശത്തിനെതിരായ അവയുടെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
3
ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് എന്നത് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നേർത്ത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും, നാശത്തിനെതിരായ അവയുടെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് പാളി പൂശുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പെയിന്റുകളുടെയും മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം നൽകാനും കഴിയും.
5
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രയോഗത്തെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാനും അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും നിർവഹിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
HVAF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി എയർ ഫ്യൂവൽ) & HVOF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ)
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ് HVAF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി എയർ ഫ്യൂവൽ), HVOF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ). പൊടിച്ച പദാർത്ഥം ചൂടാക്കി ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗത, തേയ്മാനം, മണ്ണൊലിപ്പ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്ന സാന്ദ്രവും ദൃഢമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
എച്ച്വിഒഎഫ്
എച്ച്വിഎഎഫ്
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകളുടെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.നാശന പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകാൻ HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
2.വസ്ത്ര പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്ര പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും. ഉരച്ചിൽ, ആഘാതം, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ മൂലമുള്ള തേയ്മാനത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും.
3.മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റി: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
4.താപ പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം നൽകാൻ HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് താപ ആഘാതത്തിൽ നിന്നും താപ സൈക്ലിങ്ങിൽ നിന്നും ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൊട്ടലിനും പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.
5.ചുരുക്കത്തിൽ, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്ന നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ് HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾ. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം, ഈട്, ആയുസ്സ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവിനും കാരണമാകുന്നു.