ഓയിൽ & ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.ഓയിൽ, ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ കോഡുകൾക്കൊപ്പം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ ഇതാ:
നാശം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട നിക്കൽ-ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്‌കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ് ഇൻകോണൽ.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻകണൽ അലോയ് ആണ് ഇൻകണൽ 625.
1
മോണൽ ഒരു നിക്കൽ-കോപ്പർ അലോയ് ആണ്, അത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.സമുദ്രജലം ഉള്ളിടത്ത് എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2
ഹാസ്‌റ്റെലോയ് നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്‌കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ്, അത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.Hastelloy C276 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം Hastelloy C22 പലപ്പോഴും പുളി വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3
ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഒരു തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, അതിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക് ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടങ്ങളുടെ സംയോജനം മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4
ടൈറ്റാനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ലോഹമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം ആവശ്യമാണ്.ഗ്രേഡ് 5 ടൈറ്റാനിയം എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ആണ്.
5
കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഒരു തരം സ്റ്റീൽ ആണ്, അതിൽ പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകമായി കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.AISI 4130 ഒരു ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, അത് നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
6
ഓയിൽ, ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം, താപനില, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിടാനും ഉദ്ദേശിച്ച സേവന ജീവിതത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാനും ഭാഗത്തിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
| എണ്ണ സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ | ഓയിൽ മെറ്റീരിയൽ കോഡ് |
| നിക്കൽ അലോയ് | വയസ്സ് 925, ഇൻകണൽ 718(120,125,150,160 KSI), നൈട്രോണിക് 50HS, MONEL K500 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| നോൺ-മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 15-15LC,P530,ഡാറ്റലോയ് 2 |
| അലോയ് സ്റ്റീൽ | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| ചെമ്പ് മിശ്രിതം | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| ടൈറ്റാനിയം അലോയ് | CP ടൈറ്റാനിയം GR.4,Ti-6AI-4V, |
| കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ്കൾ | സ്റ്റെലൈറ്റ് 6,MP35N |
ഓയിൽ & ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഓയിൽ, ഗ്യാസ് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
API ബട്ട്ട്രെസ് ത്രെഡുകൾക്ക് 45-ഡിഗ്രി ലോഡ് ഫ്ലാങ്കും 5-ഡിഗ്രി സ്റ്റബ് ഫ്ലാങ്കും ഉള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്.ഉയർന്ന ടോർക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന അക്ഷീയ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും.API വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്, ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള മേക്ക്, ബ്രേക്ക് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.API പരിഷ്കരിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾക്ക് പരിഷ്കരിച്ച ലീഡ് ആംഗിളോടുകൂടിയ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്.മെച്ചപ്പെട്ട ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1
പ്രീമിയം ത്രെഡുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളാണ്.ഉദാഹരണങ്ങളിൽ VAM, Tenaris Blue, Hunting XT ത്രെഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ ത്രെഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ടേപ്പർഡ് ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഇറുകിയ മുദ്രയും ഗാലിംഗിനും നാശത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.അവയുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ-ലോഹ-ലോഹ മുദ്രയും അവർക്കുണ്ട്.
2
Acme ത്രെഡുകൾക്ക് 29-ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ത്രെഡ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്.ഉയർന്ന ടോർക്ക് കപ്പാസിറ്റിയും ആക്സിയൽ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഡൗൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകളിലും അതുപോലെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളിലും ലീഡ് സ്ക്രൂകളിലും അക്മി ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3
ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡുകൾക്ക് 30-ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുന്ന ത്രെഡ് ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്.അവയ്ക്ക് Acme ത്രെഡുകളോട് സാമ്യമുണ്ടെങ്കിലും വ്യത്യസ്തമായ ത്രെഡ് ആംഗിളുണ്ട്.ഉയർന്ന ടോർക്ക് കപ്പാസിറ്റിയും ആക്സിയൽ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4
ബട്ട്ട്രെസ് ത്രെഡുകൾക്ക് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് രൂപമുണ്ട്, ഒരു വശം 45-ഡിഗ്രി ത്രെഡ് ആംഗിളും മറുവശം പരന്ന പ്രതലവുമുള്ളതാണ്.ഉയർന്ന അച്ചുതണ്ട് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലാണ് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.വെൽഹെഡുകൾ, പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ ബട്ട്ട്രെസ് ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5
പ്രതികരണം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുക
ഓയിൽ, ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുകയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡുകളും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
റഫറൻസിനായി ചില പ്രത്യേക ത്രെഡ് ഇതാ:
| ഓയിൽ ത്രെഡ് തരം | എണ്ണ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ |
| UNRC ത്രെഡ് | വാക്വം ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് |
| UNRF ത്രെഡ് | ഫ്ലേം സ്പ്രേഡ് (HOVF) നിക്കൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് |
| ടിസി ത്രെഡ് | ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് |
| API ത്രെഡ് | HVAF (ഹൈ വെലോസിറ്റി എയർ ഇന്ധനം) |
| സ്പിറലോക്ക് ത്രെഡ് | HVOF (ഹൈ വെലോസിറ്റി ഓക്സി-ഇന്ധനം) |
| സ്ക്വയർ ത്രെഡ് |
|
| ബട്ട്സ് ത്രെഡ് |
|
| പ്രത്യേക ബട്ട്സ് ത്രെഡ് |
|
| OTIS SLB ത്രെഡ് |
|
| NPT ത്രെഡ് |
|
| Rp(PS)ത്രെഡ് |
|
| RC(PT)ത്രെഡ് |
ഓയിൽ & ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന്റെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട്, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വശമാണ്.ഈ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സകളുണ്ട്, അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ് തുടങ്ങിയ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
1
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് പാസിവേഷൻ.ഈ പ്രക്രിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ലോഹ മുത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോംബെറിയുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഷോട്ട് പീനിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ക്ഷീണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും, അവയുടെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
3
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും അവയുടെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4
മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ പാളി പൂശുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പെയിന്റുകളുടെയും മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധം നൽകാനും കഴിയും.
5
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് വ്യവസായത്തിലെ സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ ചെറുക്കാനും ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനം കാര്യക്ഷമമായും കാര്യക്ഷമമായും നിർവഹിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.
HVAF (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള വായു ഇന്ധനം) &HVOF (ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം)
HVAF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി എയർ ഫ്യൂവൽ), HVOF (ഹൈ-വെലോസിറ്റി ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം) എന്നിവ എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ്.ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒരു പൊടിച്ച പദാർത്ഥം ചൂടാക്കുകയും യന്ത്രം ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.പൊടി കണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗത, ഇടതൂർന്നതും ദൃഢമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമായ പൂശിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അത് ധരിക്കുന്നതിനും മണ്ണൊലിപ്പിനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
HVOF
HVAF
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകളുടെ ചില ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.നാശന പ്രതിരോധം: HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന്റെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
2.ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകാൻ HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക്, ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാതം, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
3.മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റി: HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
4.താപ പ്രതിരോധം: HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച താപ പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് തെർമൽ ഷോക്ക്, തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിള്ളലുകൾക്കും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.
5.ചുരുക്കത്തിൽ, HVAF, HVOF കോട്ടിംഗുകൾ, എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്ന നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ്.ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം, ഈട്, ആയുസ്സ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു.