നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിലും അനുസരിച്ച് സിഎൻസി മെച്ചഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകളുണ്ട്. ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
1. പ്ലേറ്റിംഗ്:
സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്ലെറ്റിംഗ്. നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ക്രോം പ്ലെറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗ്, സിൽവർ പ്ലെയിറ്റിംഗ്, ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലെറ്റിംഗ് ഉണ്ട്. പ്ലേറ്റ് ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷ്, നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ധരിക്കുക പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പ്ലേഇറ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അയോണുകളുടെ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ പരിഹാരത്തിലും മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കറന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കറുപ്പ് (കറുത്ത MLW)
ഇതുപോലൊന്ന്: റാൽ 9004, പാന്റോൺ ബ്ലാക്ക് 6

വക്തമായ
സമാനമായത്: മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ചുവപ്പ് (ചുവന്ന മില്ലി)
ഇതുപോലൊന്ന്: റാൽ 3031, പാന്റോൺ 612

നീല (നീല 2 lw)
സമാനമായത്: റാൽ 5015, പാന്റോൺ 3015

ഓറഞ്ച് (ഓറഞ്ച് ആർഎൽ)
ഇതുപോലൊന്ന്: റാൽ 1037, പാന്റോൺ 715

സ്വർണം (സ്വർണം 4n)
ഇതുപോലൊന്ന്: റാൽ 1012, പാന്റോൺ 612
2. പൊടി പൂശുന്നു
പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഒരു വരണ്ട ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൊടി പൂശുന്നത്, അത് ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ട പൊടി പ്രയോഗിക്കുകയും മോടിയുള്ളതും അലങ്കാരവുമായ ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു അടുപ്പത്തുവെച്ചു. പൊടി റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഒരു ശ്രേണികളും ടെക്സ്ചറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. കെമിക്കൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ് / കറുത്ത ഓക്സൈഡ്
കെമിക്കൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ്, കറുത്ത ഓക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു അലങ്കാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഒരു കറുത്ത ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പാളിയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കറുത്ത ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിധ്വനിക്കുന്ന ഒരു രാസ ലായനിയിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗത്ത് മികച്ചൊടിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. ഇലക്ട്രോപൊപ്പളിംഗ്
സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നീക്കംചെയ്യുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപോളജിംഗ്, അതിന്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ്. ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി അലിയിക്കാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കറന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്. ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ, ഗ്ലാസ് മൃഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ ആകാം.

6. കൊന്ത സ്ഫോടനം
കൊന്ത സ്ഫോടനം ഒരു മെച്ചർഡ് മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ചേർക്കുന്നു, ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും വിഷ്വൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ബോംബാർഡിംഗ് ഉരുളകളുടെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഗ്രഹങ്ങളിൽ വരുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിറ്റ് # 120 ആണ്.
ആവശം | സവിശേഷത | ഒരു കൊന്ത പൊട്ടിത്തെറിയുടെ ഉദാഹരണം |
പൊടിക്കുക | # 120 |
|
നിറം | അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയലിന്റെ യൂണിഫോം മാറ്റ് |
|
ഭാഗം മാസ്കിംഗ് | സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൽ മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സൂചിപ്പിക്കുക |
|
സൗന്ദര്യവർദ്ധക ലഭ്യത | അഭ്യർത്ഥനയിൽ കോസ്മെറ്റിക് |

7. പെയിന്റിംഗ്
അലങ്കാരത്തിനൊപ്പം ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പെയിന്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതും തുടർന്ന് പെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
8. QPQ
ക്യുസിഎസി, ക്ലോസ് റെമിഷൻ, നാവോൺ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് QPQ (ക്രാഞ്ച്-പോളിഷ്-ക്വഞ്ച്. കഠിനമായ, ധനികരമായ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ QPQ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ QPQ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക ശരിയ പരിഹാരം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു ഉപ്പ് ബാത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി നൈട്രജൻ, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ്, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഭാഗം 500-570 ° C വരെ താപനില ചൂടാക്കി, തുടർന്ന് അതിവേഗം പരിഹാരത്തിൽ അതിവേഗം ശമിപ്പിക്കുകയും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കാൻ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ഇരുമ്പിനോട് കഠിനവും ധരിക്കുന്നതുമായ ഒരു സംയുക്ത പാളി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇരുമ്പിനോട് പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് സംയുക്ത പാളിയുടെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി 5-20 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതാണ്.

ശമിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും പരുക്കൻതോ ക്രമക്കേടുകളോ നീക്കംചെയ്യാൻ ഈ ഭാഗം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഈ മിന്നഹിക്കുന്ന ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ വികലങ്ങളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മിനുസമാർന്നതും ആകർഷകവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സംഖ്യയിലെ പാളി പ്രകോപിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്ന ഉപ്പ് കുളിയിൽ പങ്ക് വീണ്ടും ശമിപ്പിക്കും. അന്തിമ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് അധിക നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് കഠിനവും ധരിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലമാണ് QPQ പ്രോസസ്സിന്റെ ഫലം, മികച്ച നാശമുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെട്ട സംഭവവും. തോക്കുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്രകടനത്തിൽ ക്യുപിക്യു സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
9. ഗ്യാസ് നൈട്രീഡിംഗ്
ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തിയെയും മലിനമാക്കുന്നതിന് സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് ഗ്യാസ് നൈട്രീഡിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു നൈട്രജൻ സമ്പന്നമായ വാതകത്തിലേക്ക് ഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുന്നത്, നൈട്രജന് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കഠിനമായ നൈട്രീഡ് പാളിയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ ഗ്യാസ് നൈട്രീഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം നൈട്രജൻ സമ്പന്നമായ വാതകം, സാധാരണ അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ എന്നിവയിൽ നിറഞ്ഞ ഒരു ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് 480-580 ° C വരെ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി. ഈ ഭാഗം മണിക്കൂറുകളോളം ഈ താപനിലയിൽ ഏർപ്പെടുന്നു, നൈട്രജനെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും കഠിനമായ നൈട്രീഡ് ലെയർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് നൈട്രൈഡ് ലെയറിന്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടാനും ചികിത്സിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയെയും വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രൈഡ് ലെയർ സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം വരെയാണ്.
മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം, റെസിസ്റ്റൻസ്, ക്ഷീണം എന്നിവ എന്നിവയാണ് ഗ്യാസ് നൈട്രീഡിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ. നാശനിരോധത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണത്തിനുമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കനത്ത വസ്ത്രധാരണത്തിനും കീറയ്ക്കും വിധേയമായ സിഎൻസി മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അത് ഗിയർ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പെസ്, ടൂളിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രീഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. നൈട്രോകാർബറിംഗ്
ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തിയെയും മറികടക്കാൻ സിഎൻസി മെഷീഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ് നൈട്രോകാർബറിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു നൈട്രജനും കാർബൺ സമ്പന്നമായ വാതകവും തുറന്ന് ഭാഗത്തെ നൈട്രജനും കാർബണിനും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നതിനും ഹാർഡ് നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ രൂപീകരിക്കുന്നതിനും ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസിഎസിഡ് ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ നൈട്രോകാർബൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. പങ്ക് അമോണിയയുടെയും ഹൈഡ്രോകാർബണും ചേർത്ത് നിറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സാധാരണ പ്രൊപ്പെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിവാതകം, 520-580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി. ഈ ഭാഗം ഈ താപനിലയെ കുറച്ചുനേരം നടക്കുന്നു, നൈട്രജനെയും കാർബണിനെയും കുറിച്ച്, ഒരു നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം പ്രതികരിക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടാനും ചികിത്സിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയെയും വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കനം വരെയാണ്.
മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം എന്നിവ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നാശനിരോധത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണത്തിനുമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കനത്ത വസ്ത്രധാരണത്തിനും കീറയ്ക്കും വിധേയമായ സിഎൻസി മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, അത് ഗിയർ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പെസ്, ടൂളിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ നൈട്രോകാർബറിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
11. ചൂട് ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ ഭാഗം ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനീലിംഗ്, ശമിപ്പിക്കുന്ന, പ്രകോപനം അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ കഴിയും.
നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെയും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീൻ സ്റ്റീൽ പാർക്കിനായി ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് മികച്ച ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.