ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരം പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കും?
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷവും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. എണ്ണ, വാതക സിഎൻസിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ ഇതാ, അവരുടെ ഭ material തിക കോഡുകൾക്കൊപ്പം മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങളും:
നാശനിശ്ചയം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട നിക്കൽ-ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർലോയികളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ് ഐൻസിറ്റൽ. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഇൻസിറ്റൽ അലോയ്യാണ് ഇൻനെലിൻ 625.
1
നാശനിരോധത്തിനും ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന നിക്കൽ-കോപ്പർ അല്ലോയാണ് മോണലിനെ നിക്കൽ-കോപ്പർ അല്ലോ. സമുദ്രജജനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടായിരിക്കുന്ന എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2
നാശനഷ്ടത്തിനും ഉയർന്ന താപനില പരിതസ്ഥിതികൾക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകുന്ന നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കളുടെ ഒരു കുടുംബമാണ് ഹേസ്റ്റ്ലോയി. കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി പ്രതിരോധിക്കുന്ന എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഹൊട്ടെലോയ് സി 276 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹേസ്ട്രോയ് സി 22 പലപ്പോഴും പുളിച്ച വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3
Austenitic, Ferritic ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന രണ്ട് ഘട്ട ചിന്ത്രാജ്യമുള്ള ഒരു തരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനാണ് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ മികച്ച നാശത്തെ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു, എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
4
ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശവുമായ ഒരു ലോഹമാണ് ടൈറ്റാനിയം, അതിൽ കൂടുതലുള്ള എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഗ്രേഡ് 5 എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം അല്ലോയാണ് ടൈറ്റാനിയം.
5
പ്രധാന അലങ്കരണ ഘടകമായി കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു തരം സ്റ്റീൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ. നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്ന ഒരു താഴ്ന്ന-അലോയ് സ്റ്റീലാണ് ഐസി 4130, ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ള എണ്ണ, വാതക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
6
എണ്ണയ്ക്കും വാതക സിഎൻസിവൈക്യുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും നാശവും പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡുകളും പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളും നേരിടാനും ഉദ്ദേശിച്ച സേവന ജീവിതത്തെച്ചൊല്ലി വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകാമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
| എണ്ണ സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ | എണ്ണ മെറ്റീരിയൽ കോഡ് |
| നിക്കൽ അലോയ് | പ്രായപൂർവാല 925, ഇൻവിൻടെൽ 718 (120,125,150,160 കെഎസ്ഐ), നൈട്രോണിക് 50 എച്ച്എസ്, മോണൽ കെ 500 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 9cr, 13cr, സൂപ്പർ 13cr, 410 സ്സ്റ്റാൻ, 15-5 എച്ച് 1025,17-4ph (h900 / h1025 / H1075 / H1150) |
| മാഗ്നറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ | 15-15L സി, പി 530, ഡാറ്റാലോയ് 2 |
| അലോയ് സ്റ്റീൽ | എസ് -7,8620, SAE 5210,4140,4145H മോഡ്, 4330 ാം, 4340 |
| ചെമ്പ് അലോയ് | AMPC 45, THENMET, BRASS C30, BERAS C2000, BECU C17200, C17300 |
| ടൈറ്റാനിയം അലോയ് | സി പി ടൈറ്റാനിയം ഗ്ര .4, ടി -6AI -4V, |
| കോബാൾട്ട്-ബേസ് അലോയ്കൾ | സ്റ്റെല്ലൈറ്റ് 6, mp35n |
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരം പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കും?
എണ്ണയിലും ഗ്യാസ് സിഎൻസിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ത്രെഡുകൾ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. എണ്ണ, വാതക വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രെഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
5 ഡിഗ്രി ലോഡ് ഫ്ളാങ്കാവും 5 ഡിഗ്രി കുത്തലും ഉള്ള ഒരു ചതുര ത്രെഡ് ത്രെഡുകൾ API ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന അക്ഷത്തെ ലോഡുകൾ നേരിടാൻ കഴിയും. API റ round ണ്ട് ത്രെഡുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്, അവ പതിവായി നിർമ്മിക്കുന്നതും ചക്രങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുമായ ത്രെഡുചെയ്ത കണക്ഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. API പരിഷ്ക്കരിച്ച റ round ണ്ട് ത്രെഡുകൾക്ക് പരിഷ്കരിച്ച ലെഡ് കോണിൽ ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്. മെച്ചപ്പെട്ട ക്ഷീണം പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉടമസ്ഥാവകാശ ത്രെഡ് ഡിസൈനുകളാണ് പ്രീമിയം ത്രെഡുകൾ. വാം, ടെനാനിയസ് നീല, വേട്ട ത്രെഡുകൾ എന്നിവ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്. ഈ ത്രെഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ടാപ്പുചെയ്ത ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഇറുകിയ മുദ്രയും പോളിംഗിനും നാശത്തിനും ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. അവരുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ-മെറ്റൽ സീൽ അവയ്ക്കും ഇടയാക്കും.
2
29 ഡിഗ്രി ഉൾപ്പെടുന്ന ത്രെഡ് ആംഗിൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് ഫോം ആക്മെം ത്രെഡുകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും ആക്സിയൽ ലോഡ് ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അക്മെം ത്രെഡുകൾ പലപ്പോഴും ഡ ow ൺഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളും ലീഡ് സ്ക്രൂകളും.
3
ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾക്ക് 30 ഡിഗ്രിയിൽ ഒരു ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട് ത്രെഡ് ആംഗിൾ. അവ ACME ത്രെഡുകളുമായി സമാനമാണ്, പക്ഷേ മറ്റൊരു ത്രെഡ് ആംഗിൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ടോർക്ക് ശേഷിയും ആക്സിയൽ ലോഡ് ശേഷിയും ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ട്രപസോയിഡൽ ത്രെഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4
45 ഡിഗ്രി ത്രെഡ് കോണും മറുവശത്ത് പരന്ന പ്രതലവുമുള്ള ഒരു വശത്ത് ഒരു ചതുരശ്ര ത്രെഡ് ഫോം ഉണ്ട്. ഉയർന്ന അക്ഷീയ ലോഡ് ശേഷിയും ക്ഷീണപരമായ പരാജയത്തോടുള്ള പ്രതിരോധവും അവർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഹെഡുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
5
പ്രതികരണം പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുക
എണ്ണയ്ക്കും ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിച്ച് പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡുകളും പാരിസ്ഥിതിക അവസ്ഥകളും നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ത്രെഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നത് പ്രധാനമാണ്. സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉചിതമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളുമാണ് ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
റഫറൻസിനായി ഇവിടെ ചില പ്രത്യേക ത്രെഡ്:
| ഓയിൽ ത്രെഡ് തരം | എണ്ണ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ |
| അൺരോക്ക് ത്രെഡ് | വാക്വം ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് |
| അൺറെഫ് ത്രെഡ് | ഫ്ലെയിഡ് സ്പ്രേ ചെയ്തു (എച്ച്ഒവിഎഫ്) നിക്കൽ ടംഗ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് |
| ടി.സി ത്രെഡ് | ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് |
| API ത്രെഡ് | എച്ച്വാഫ് (ഉയർന്ന വേഗത എയർ ഇന്ധനം) |
| സ്പിരലോക്ക് ത്രെഡ് | എച്ച്വിഓഫ് (ഉയർന്ന വേഗത ഓക്സി-ഇന്ധനം) |
| ചതുര ത്രെഡ് |
|
| നിസ്സാര ത്രെഡ് |
|
| പ്രത്യേക ആന്തരിക ത്രെഡ് |
|
| OTIS SLB ത്രെഡ് |
|
| Npt ത്രെഡ് |
|
| ആർപി (പിഎസ്) ത്രെഡ് |
|
| ആർസി (പി ടി) ത്രെഡ് |
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കും?
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന്റെ കഠിനമായ അവസ്ഥയിൽ അവരുടെ പ്രവർത്തനം, ദൈർഘ്യം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ഈ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സകളുണ്ട്:
കോട്ടിംഗുകൾ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, Chrome പ്ലെറ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ മെഷൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട നാണയ പ്രതിരോധം നൽകാൻ കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ധനികരവും ലൂബ്രിക്കേഷ്യറും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
1
മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും മലിനീകരണങ്ങളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് നിഷ്ക്രിയത്വം. ഈ പ്രക്രിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
2
ചെറുകിട ലോഹ മുങ്ങളുള്ള മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ബോംബുചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഷോട്ട് പീനിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ക്ഷീണത്തിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
3
മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപൊപൊളിഷിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്താം, സ്ട്രെസ് ടോപ്പിഷന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നാശത്തിലേക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി.
4
മെച്ചഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കോട്ടിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പെയിൻറ്റുകളുടെയും മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും നിർമാർജനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഒപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശത്തെ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
5
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ സിഎൻസി ഇളക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും, അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായും കാര്യക്ഷമമായും നിർവഹിക്കാൻ ഇത് ഉറപ്പാക്കും.
എച്ച്വാഫ് (ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള വായു ഇന്ധനം) & എച്ച്വിഎഫ് (ഉയർന്ന വേഗത ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം)
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് നൂതന ഉപരിതല കോട്ടിംഗക സാങ്കേതികവിദ്യകളാണ് Hvam (ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള എയർ ഇന്ധനം), എച്ച്വിഒഎഫ് (ഉയർന്ന വേഗത ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം). ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒരു പൊടിച്ച മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയും മെഷീൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി കണികകളുടെ ഉയർന്ന വേഗത വസ്ത്രം, മണ്ണൊലിപ്പ്, നാശയം എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഹൃദയത്തില്
എച്ച്വാഫ്
എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിലെ തുടർച്ചയായ സി.എൻ.സിയുടെ പ്രകടനവും ആയുർഭിണിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ച്വാഫും എച്ച്വിഒയും കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എച്ച്വാഫിന്റെയും എച്ച്വിഒഫ കോട്ടിംഗിന്റെയും ചില നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1.നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിന്റെ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻഡുകളുടെ അന്തരീക്ഷത്തിന് എച്ച്വാഫും എച്ച്വിഒഎഫ് കോട്ടിംഗും മികച്ച സ്ഥാനം നൽകാൻ കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പുറംതൊലി, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കും.
2.റെസിസ്റ്റൻസ്: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് എച്ച്വാഫും ഹൊബോ കോട്ടിംഗും മികച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ നൽകാം. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വസ്ത്രം, ആഘാതം, മണ്ണൊലിപ്പ് എന്നിവ ധ്രുവത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
3.മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിസിറ്റി: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കറിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്വിഎഎഫ്, എച്ച്വിഒഎഫ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കഴിയും. ഈ കോട്ടിംഗുകൾ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കാം, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറച്ച വസ്ത്രങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.
4.താപ പ്രതിരോധം: എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് എച്ച്വാഫും ഹൊബോ കോട്ടിംഗും മികച്ച താപ പ്രതിരോധം നൽകാം. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് തെർമൽ ഷോക്ക്, താപ സൈക്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, അത് വിള്ളലിനും പരാജയത്തിനും ഇടയാക്കും.
5.എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച പരിരക്ഷണം നൽകാൻ കഴിയുന്ന അഫ്വാഫിനും എച്ച്വിഒഎഫ കോട്ടിംഗുകളും വിപുലമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകളാണ്. ഈ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് പ്രകടനം, ദൈർഘ്യം, ആയുസ്സ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും പരിപാലനച്ചെലവിലേക്കും നയിക്കുന്നു.