1. ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉള്ള സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ശാശ്വതമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്ഥിരമായി അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിഎഡി സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്ത് വയ്ക്കേണ്ട മാർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെഷീൻ, തുടർന്ന് ഭാഗത്ത് ലേസർ ബീം നയിക്കാൻ ഈ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ ഒരു അടയാളത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് ലേസറും ഭാഗവും തമ്മിൽ ശാരീരിക സമ്പർക്കമില്ല. കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ അതിലോലമായ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ മാർക്കിനായി ഉപയോഗിക്കേണ്ട വിവിധ ഫോണ്ടുകൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്ന സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, കോൺടാക്റ്റ് ഇതര പ്രക്രിയയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, ലോഗോകൾ, ബാർകോഡുകൾ, മറ്റ് തിരിച്ചറിയൽ മാർക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു മാർഗ്ഗമാണ്, കൃത്യവും കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും.



2. സിഎൻസി കൊത്തുപണി
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായ, ഉയർന്ന കൃത്യത അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു പ്രക്രിയയാണ് കൊത്തുപണി. ആവശ്യമുള്ള കൊത്തുപണി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഒരു കറങ്ങുന്ന കാർബൈഡ് ബിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.
വാചകം, ലോഗോകൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, അലങ്കാര പാറ്റേണുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വിവിധതരം അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സെറാമിക്സ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രക്രിയ നടത്താം.
കൊത്തുപണികൾ കാദ് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മാർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ഭാഗത്ത് കൃത്യമായ സ്ഥലത്തേക്ക് ഉപകരണം നയിക്കാൻ സിഎൻസി മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തു. ഉപകരണം പിന്നീട് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും അത് മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ലൈൻ കൊത്തുപണി, ഡോട്ട് കൊത്തുപണി, 3 ഡി കൊത്തുപണി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തുപണി നടത്താം. വര കൊത്തുപണികളിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു വരി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഡോട്ട് കൊത്തുപണികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ത്രിമാന വിവരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് 3D കൊത്തുപണികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടുന്നു, സ്ഥിരമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വിവിധതരം മെറ്റീരിയലുകളിൽ വിശാലമായ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയർസ്പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഇൻഡസ്ട്രീസിൽ കൊത്തുപണി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, കൊത്തുപണികൾ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ പ്രക്രിയയാണ്.
3. EDM അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഘടകങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് എഡ്എം (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്). ഒരു ഇലക്ട്രോഡും ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ നിയന്ത്രിത സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇഡിഎം മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുകയും ആവശ്യമുള്ള അടയാളം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എഡ്എം മാർക്കിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ കൃത്യമാണ്, ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ മികച്ചതും വിശദമായതുമായ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം, സെറാമിക്സ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
എഡ്എം അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ സിഎഡി സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള മാർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ഘടകമായ ഘടകത്തിലെ കൃത്യമായ സ്ഥലത്തേക്ക് ഇലക്ട്രോഡ് സംവിധാനം ചെയ്യാൻ EDM മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്തു. തുടർന്ന് ഇലക്ട്രോഡ് ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തി, ഇലക്ട്രോഡ്, ഘടകം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും അടയാളം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എടിഎം അടയാളപ്പെടുത്തലിന് ഉയർന്നതും വിശദവുമായ മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്, വളഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അടയാളങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. കൂടാതെ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഘടകത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
തിരിച്ചറിയൽ നമ്പറുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾ, സീരിയൽ നമ്പറുകൾ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി എഡ്എം അടയാളപ്പെടുത്തൽ എറിയറോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിഎൻസി മെച്ചഡ് ഘടകങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ മാർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദവും കൃത്യവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് എഡ്എം അടയാളപ്പെടുത്തൽ.