എന്താണ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ?
ലോഹത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെ ഫോർജിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപകരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലോഹം മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു അങ്കിലിൽ വയ്ക്കുകയും ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തുക ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫോർജിംഗ് തരങ്ങൾ
ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ലോഹ പദാർത്ഥം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചില സാധാരണ വർഗ്ഗീകരണ രീതികളാണ്:
- ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്: ബാർ സ്റ്റോക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഒരു ഓപ്പൺ ഡൈയിലേക്ക് ഞെക്കിയെടുക്കാനുമുള്ള ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്.ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.
ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്: ലോഹ വസ്തുക്കളെ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കി അവയെ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുക, തുടർന്ന് ചുറ്റിക, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക.
ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ്: കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനും ഇടയിൽ, ലോഹ പദാർത്ഥം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ചുറ്റിക, എക്സ്ട്രൂഡ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്: ഫ്രീ ഹാമർ ഫോർജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഫോർജിംഗ് മെഷീനിൽ ചുറ്റിക തലയുടെ സ്വതന്ത്രമായ വീഴ്ചയിലൂടെ ലോഹത്തെ ചുറ്റികയെടുത്ത് പുറത്തെടുക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇത്.
ഡൈ ഫോർജിംഗ്: ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയിൽ അമർത്തി ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന രീതി.
പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫോർജിംഗ് രീതി.
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം: റോളിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഇത് ഒരു ഫോർജിംഗ് രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
പിച്ചള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ: പിച്ചളയിലും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളിലുമുള്ള വിവിധ കൃത്രിമ പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്: അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കുമുള്ള വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്: ടൈറ്റാനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ കൃത്രിമ പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് ആകൃതികൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത കനവും വീതിയും അനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ പരന്ന രൂപത്തിൽ അമർത്തുക.
കോൺ ഫോർജിംഗ്: ഒരു ലോഹ വസ്തു കോൺ ആകൃതിയിൽ അമർത്തുക.
ബെൻഡിംഗ് ഫോർജിംഗ്: ലോഹ പദാർത്ഥത്തെ വളച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക.
റിംഗ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ഒരു മോതിരം രൂപത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
സ്റ്റാമ്പിംഗ്: താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
മീഡിയം പ്രഷർ ഫോർജിംഗ്: സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കാൾ വലിയ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന പ്രഷർ ഫോർജിംഗ്: ഫോർജിംഗിന് വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
- വ്യത്യസ്ത വ്യാജ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഓട്ടോ പാർട്‌സ് ഫോർജിംഗ്: എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫോർജിംഗ്: വിമാനങ്ങൾ, റോക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് ബഹിരാകാശ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.
എനർജി ഫോർജിംഗ്: ബോയിലറുകൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ മുതലായ വിവിധ ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗ്: ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
1. മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും ഈടുവും:കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും, അത് ശക്തവും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാക്കുന്നു.
2. കൃത്യത രൂപപ്പെടുത്തൽ:ഫോർജിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ രൂപവത്കരണത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ:ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ലോഹത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, നാശന പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4. മാലിന്യങ്ങൾ കുറച്ചു:മറ്റ് ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും മെച്ചപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
5. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ്:കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പരസ്പരം യോജിക്കുന്നതോ സ്ലൈഡ് ചെയ്യേണ്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമാണ്.
6. വർദ്ധിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമത:ഫോർജിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ പുരോഗതിയോടെ, ഈ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപാദന ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.