എന്താണ് ഫോർജിംഗ്?
ലോഹത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളെ) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ചുറ്റിക കൊണ്ടോ അമർത്തിയോ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപകരണങ്ങൾ, ആയുധങ്ങൾ, യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹം മൃദുവും വഴക്കമുള്ളതുമാകുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ആൻവിലിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു ചുറ്റികയോ പ്രസ്സോ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി നൽകുന്നു.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ തരങ്ങൾ
ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു ലോഹ പദാർത്ഥത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഇനിപ്പറയുന്ന ചില സാധാരണ വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ ഇവയാണ്:
- ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിന്റെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്: ബാർ സ്റ്റോക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് ഒരു തുറന്ന ഡൈയിലേക്ക് ഞെക്കി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ പ്രവർത്തന സാങ്കേതികതയാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്. ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആംബിയന്റ് താപനിലയിലോ ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയോ ആണ് ഈ രീതി നടത്തുന്നത്.
ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ്: ലോഹ വസ്തുക്കളെ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് ചുറ്റിക, എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുക.
വാം ഫോർജിംഗ്: കോൾഡ് ഫോർജിംഗിനും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിനും ഇടയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ലോഹ പദാർത്ഥം കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചുറ്റിക, എക്സ്ട്രൂഡ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത കൃത്രിമ പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, കൃത്രിമത്വം ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്: ഫ്രീ ഹാമർ ഫോർജിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഫോർജിംഗ് മെഷീനിലെ ഹാമർ ഹെഡിന്റെ സ്വതന്ത്ര വീഴ്ചയിലൂടെ ലോഹം ചുറ്റികയെടുത്ത് പുറത്തെടുക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്.
ഡൈ ഫോർജിംഗ്: ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റൽ ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡൈയിൽ അമർത്തി ലോഹ വസ്തു രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതി.
പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്: ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫോർജിംഗ് രീതി.
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം: റോളിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ്, മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, ഇത് ഒരു ഫോർജിംഗ് രീതിയായും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
പിച്ചള ഫോർജിംഗ്: പിച്ചളയിലും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളിലും ഉണ്ടാക്കുന്ന വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്: അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഫോർജിംഗ്: ടൈറ്റാനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള വിവിധ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രൂപങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു നിശ്ചിത കനവും വീതിയും അനുസരിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ പരന്ന ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുക.
കോൺ ഫോർജിംഗ്: ഒരു ലോഹ വസ്തു കോണാകൃതിയിൽ അമർത്തുക.
ബെൻഡിംഗ് ഫോർജിംഗ്: വളച്ചുകൊണ്ട് ലോഹ വസ്തു ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക.
റിംഗ് ഫോർജിംഗ്: ഒരു ലോഹ വസ്തു വളയത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് സമ്മർദ്ദം അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
സ്റ്റാമ്പിംഗ്: താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, സാധാരണയായി നേർത്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
മീഡിയം-പ്രഷർ ഫോർജിംഗ്: സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന മർദ്ദം ഫോർജിംഗ്: ഫോർജിംഗിന് വളരെയധികം മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
- വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:
ഓട്ടോ പാർട്സ് ഫോർജിംഗ്: കാറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട എഞ്ചിൻ പാർട്സ്, ഷാസി പാർട്സ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഫോർജിംഗ്: വിമാനങ്ങൾ, റോക്കറ്റുകൾ, മറ്റ് എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ.
എനർജി ഫോർജിംഗ്: ബോയിലറുകൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഊർജ്ജ ഉപകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ ഫോർജിംഗ്: ബെയറിംഗുകൾ, ഗിയറുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.
1. മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും ഈടും:ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഫോർജിംഗ് സഹായിക്കും, ഇത് അതിനെ കൂടുതൽ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാക്കുന്നു.
2. കൃത്യമായ രൂപപ്പെടുത്തൽ:ലോഹത്തിന്റെ കൃത്യമായ രൂപപ്പെടുത്തൽ ഫോർജിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേക ആകൃതികളും വലിപ്പങ്ങളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ:ലോഹത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളായ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4. കുറഞ്ഞ മാലിന്യം:മറ്റ് ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് കുറഞ്ഞ മാലിന്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
5. മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷ്:പരസ്പരം യോജിക്കുകയോ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കാര്യം, ഫോർജിംഗ് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
6. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിച്ചു:ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയോടെ, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.