എന്താണ് കാസ്റ്റിംഗ്
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതലവുമായ ഫിനിഷ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് മരിഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു പൂപ്പൽ അറയെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന രണ്ട് കഠിനമായ മയങ്ങളാണ് പൂപ്പൽ അറ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഒരു ചൂളയിൽ, ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകുക, സാധാരണ അലുമിനിയം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയിൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹം പൂപ്പലിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. മെറ്റൽ പൂപ്പലിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ഭാഗം പുറത്തിറക്കുന്നതിന് തുറക്കും.
എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ റൂട്ടറുകൾ, വിവിധ ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികളും നേർത്ത മതിലുകളും ഉണ്ടാക്കാൻ മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, അടുക്കളകൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും പ്രക്രിയ പ്രശസ്തമാണ്.
സമ്മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുന്നു
ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിനുള്ളിൽ കൂടുതൽ പ്രധാനമായും വികസിപ്പിച്ച ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയാണ് മരിഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ്. അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ഉരുക്ക് അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴിക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ തീവ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ്), ഉരുകിയ മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയത്. സാധാരണഗതിയിൽ, പ്രക്രിയയ്ക്ക് തന്നെ കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ദ്രുത മാർഗമാണ്. ടിൻ, ലീഡ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവപോലും ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾ പോലും മരിഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. ഇന്ന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന അലോയ്കൾ അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയാണ്. ആദ്യകാല മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇപ്പോൾ തിരശ്ചീന ഓറിയന്റേഷന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സാധാരണ നിലവാരത്തിലുള്ള ഓറിയന്റഡ് ഡൈ ഉപകരണങ്ങൾ, നാല് ടൈ ബാർ ടെൻഷനിംഗ്, പൂർണ്ണ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത പ്രോസഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ വർഷങ്ങളായി പ്രക്രിയ മുന്നേറി.
ഈ വ്യവസായം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിർമ്മാണ യന്ത്രമായി വളർന്നു, പലതരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവയിൽ പലതും മരിക്കുന്ന കാറ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രയോഗം വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണെന്ന് സ്വയം എത്തിച്ചേരും.
സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ്
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ചില നേട്ടങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നു:
• ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് അപേക്ഷിക്കുന്നു.
Emaille മറ്റ് ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ കാറ്റിംഗുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാ. മെച്ചിംഗ്).
• കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ശക്തി ഘടകങ്ങൾ (ഘടക രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വിധേയമായി).
• ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത.
• നേർത്ത മതിൽ വിഭാഗങ്ങൾ സാധ്യമാണ് (ഉദാ. 1-2.5 മിമി).
• നല്ല രേഖീയ സഹിഷ്ണുത (ഉദാ. 2 എംഎം / മീ).
• നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് (ഉദാ. 0.5-3 μm).
ചൂടുള്ള അറയുടെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിനുള്ളിൽ മെറ്റൽ ഇൻഗോട്ട് ഉരുകുന്നതും ഉരുകിയ ലോഹ പ്ലങ്കലും നേരിട്ട് / സമന്വയവും നേരിട്ട് GOONECK, VOEST എന്നിവയും. മരിക്കുന്ന അറയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് Gooseneck ഉം നോസലും ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ മുഴുവൻ ചൂടും ഉരുകിയ ലോഹ ഘടകവും ചൂടുള്ള അറയിൽ നിന്ന് വരുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഷോട്ട് ഭാരം പ്ലങ്കറിന്റെ സ്ട്രോക്ക്, നീളം, വ്യാസം എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം സ്ലീവ് / ചേംബർ വലുപ്പവും, നോസലും മരിക്കുക എന്നത് മരിക്കുക. മെറ്റൽ മരിക്കുന്ന അറയിൽ ദൃ solidingsil നിശ്ചയം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ (കുറച്ച് സെക്കൻഡ് മാത്രമേ എടുക്കൂ), അത് തുറക്കുന്ന മെഷീന്റെ നീക്കങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ മുഖത്ത് നിന്ന് പുറന്തള്ളുകയും ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മരിക്കുന്ന മുഖങ്ങൾ ഒരു സ്പ്രേ സിസ്റ്റം വഴി ലൂബ്രിക്കേഷ്യ, മരണം അടയ്ക്കുന്നു, പ്രോസസ് സൈക്കിൾ വീണ്ടും.
ഈ "അടച്ച" മെറ്റൽ മെൽറ്റ് / ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റവും കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്ഥാനവും ഹോട്ട് ചേംബർ മരിപ്പിക്കലിന് ഉൽപാദനത്തിന് മികച്ച സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ നൽകാൻ കഴിയും. സിങ്ക് മെറ്റൽ അലോയ് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള ചേംബർ മര്യാദയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
തണുത്ത അറയുടെ പേര് ഒരു തണുത്ത ചേംബർ / ഷോട്ട് സ്ലീവ് / ഷോട്ട് സ്ലീവ് / ഷോട്ട് സ്ലീവ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വരുന്നു, അത് നിശ്ചിത പകുതി ഡൈ ഉപകരണത്തിന്റെ പുറകിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മരിക്കുക ഒരു പ്ലൻജർ ടിപ്പ് (അത് ധരിക്കാവുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതുമായ ഒരു ഭാഗമാണ്, ഇത് താപവാദ വിൽപ്പനയ്ക്കായി അലവക്കാരോട് അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു), മെഷീന്റെ ആട്ടുകൊറ്റനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന കൃത്യത ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഷോട്ട് അറയിലൂടെയും മരിക്കുന്ന അറയിലൂടെയും തള്ളി. ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ലീവിലെ ഒഴിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിന് മറികടക്കാൻ ആദ്യ ഘട്ടം കൈകാര്യം ചെയ്യും. ഉരുകിയ ലോഹം മരിക്കുന്ന അറയിലേക്ക് കടക്കുന്നതുവരെ ആട്ടുകൊറ്റനിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രോളിക് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും നിമിഷങ്ങളാണ്, വേഗത്തിലും ശക്തമാകുന്നതുമായ സമ്മർദ്ദവും മെറ്റൽ താപനിലയിലെ ഡ്രോപ്പ് ലോഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഡൈ പ്ലേയിംഗ് മെഷീന്റെ നീക്കങ്ങൾ തുറക്കുന്നു (ഇതിന്റെ പകുതിയോളം നീങ്ങുന്ന പകുതി), അതിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ മുഖാമുഖം നിന്ന് പുറത്താക്കിയത്. കാസ്റ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്തു, മരിക്കുന്ന മുഖങ്ങൾ ഒരു സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് വഴിമാറിനടക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചക്രം ആവർത്തിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ തണുത്ത ചേമ്പർ മെഷീനുകൾ (മെഷീൻ (ഷോട്ട് സ്ലീവ്, പ്ലങ്കർ ടിപ്പ്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം അലുമിനിയം ആപേക്ഷിക ഉയർന്ന മെലിംഗ് പോയിന്റ് കാരണം അലുമിനിയം അലോയ് ഉന്നതമായി, ഇരുമ്പ് പിക്കപ്പിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഫെറിസ് ക്രൂസിബിളുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അലുമിനിയം താരതമ്യേന ലൈറ്റ് മെറ്റൽ അലോയിയാണ്, അത് വലിയതും കനത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗ്സ് കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വൻ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ശക്തിയും നേരിയതയും ആവശ്യമായി വരും.
