നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും അനുസരിച്ച് CNC മെഷീൻ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വിവിധ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉണ്ട്.ചില സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സകളും അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതും ചുവടെയുണ്ട്:
1. പ്ലേറ്റിംഗ്:
ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്ലേറ്റിംഗ്.നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്.പ്ലേറ്റിംഗിന് അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകാനും നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗം പ്ലേറ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ലായനിയിൽ മുക്കുന്നതും ലോഹത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.
കറുപ്പ് (കറുപ്പ് MLW)
സമാനമായത്: RAL 9004,Pantone Black 6
ക്ലിയർ
സമാനമായത്: മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു
ചുവപ്പ് (ചുവപ്പ് ML)
സമാനമായത്: RAL 3031, Pantone 612
നീല (നീല 2LW)
സമാനമായത്: RAL 5015, Pantone 3015
ഓറഞ്ച് (ഓറഞ്ച് RL)
സമാനമായത്: RAL 1037, Pantone 715
സ്വർണ്ണം (സ്വർണം 4N)
സമാനമായത്:RAL 1012, Pantone 612
2. പൊടി കോട്ടിംഗ്
ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി ഉണങ്ങിയ പൊടി പുരട്ടുകയും തുടർന്ന് ഒരു മോടിയുള്ള, അലങ്കാര ഫിനിഷിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു ഓവനിൽ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഡ്രൈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്.പൊടി, റെസിൻ, പിഗ്മെന്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ നിറങ്ങളിലും ടെക്സ്ചറുകളിലും വരുന്നു.
3. കെമിക്കൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ്/ ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കെമിക്കൽ ബ്ലാക്ക്നിംഗ്, സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഒരു കറുത്ത ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് പാളിയാക്കി രാസപരമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുകയും നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗം ഒരു രാസ ലായനിയിൽ മുക്കി ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.
4. ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്
ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ്, ഇത് മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുക്ക് ഭാഗം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ മുക്കി ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി പിരിച്ചുവിടാൻ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുന്നു.
5. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഉപരിതലത്തിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുമായി ഉരുക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ കയറ്റിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്.ഉരച്ചിലുകൾ മണൽ, ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ ആകാം.
6. ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ഒരു യൂണിഫോം മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ചേർക്കുന്നു, ടൂൾ മാർക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഇത് പ്രധാനമായും ദൃശ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോംബിംഗ് പെല്ലറ്റുകളുടെ വലുപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിവിധ ഗ്രിറ്റുകളിൽ വരുന്നു.ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രിറ്റ് #120 ആണ്.
| ആവശ്യം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | കൊന്ത പൊട്ടിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണം |
| ഗ്രിറ്റ് | #120 |
|
| നിറം | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിറത്തിന്റെ യൂണിഫോം മാറ്റ് |
|
| ഭാഗം മറയ്ക്കൽ | സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൽ മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സൂചിപ്പിക്കുക |
|
| കോസ്മെറ്റിക് ലഭ്യത | അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം കോസ്മെറ്റിക് |
7. പെയിന്റിംഗ്
സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒരു അലങ്കാര ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനും അതുപോലെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പെയിന്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക, ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സ്പ്രേ ഗൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) എന്നത് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ്.QPQ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ഒരു ഹാർഡ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് QPQ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.ഈ ഭാഗം പിന്നീട് നൈട്രജൻ, സോഡിയം നൈട്രേറ്റ്, മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രത്യേക ശമിപ്പിക്കുന്ന ലായനി അടങ്ങിയ ഒരു ഉപ്പ് ബാത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഭാഗം 500-570 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിലുള്ള താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ലായനിയിൽ വേഗത്തിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും കഠിനമായ, തേയ്മാനം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംയുക്ത പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് സംയുക്ത പാളിയുടെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി 5-20 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
കെടുത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഭാഗം മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.ഈ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ വൈകല്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്നതും ഏകതാനവുമായ ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ഭാഗം ഒരു ഉപ്പ് ബാത്തിൽ വീണ്ടും കെടുത്തിക്കളയുന്നു, ഇത് സംയുക്ത പാളിയെ മൃദുവാക്കാനും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.ഈ അവസാന കെടുത്തൽ ഘട്ടം ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അധിക നാശ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ക്യുപിക്യു പ്രക്രിയയുടെ ഫലം CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്ത്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് ഉള്ളതുമായ ഒരു ഹാർഡ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രതലമാണ്.തോക്കുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ QPQ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
9. ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്
ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ് ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വാതകത്തിലേക്ക് ഭാഗത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കഠിനമായ നൈട്രൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.നൈട്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായ വാതകം, സാധാരണയായി അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ നിറച്ച്, 480-580 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു ചൂളയിൽ ഈ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഈ ഭാഗം മണിക്കൂറുകളോളം ഈ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് നൈട്രജൻ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹാർഡ് നൈട്രൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നൈട്രൈഡ് പാളിയുടെ കനം പ്രയോഗത്തെയും ചികിത്സിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രൈഡ് പാളി സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണത്തിനുമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമായ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂളിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
10. നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്
ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നൈട്രജനും കാർബണും അടങ്ങിയ വാതകത്തിലേക്ക് ഭാഗത്തെ തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് നൈട്രജനും കാർബണും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കഠിനമായ നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണമോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.ഈ ഭാഗം പിന്നീട് അമോണിയയുടെയും ഹൈഡ്രോകാർബണിന്റെയും വാതക മിശ്രിതം, സാധാരണയായി പ്രൊപ്പെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിവാതകം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ച ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും 520-580 ° C താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ഭാഗം മണിക്കൂറുകളോളം ഈ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, നൈട്രജനും കാർബണും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കഠിനമായ നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.
നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ കനം പ്രയോഗത്തെയും ചികിത്സിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം.എന്നിരുന്നാലും, നൈട്രോകാർബറൈസ്ഡ് പാളി സാധാരണയായി 0.1 മുതൽ 0.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
നൈട്രോകാർബറൈസിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം ശക്തി എന്നിവയാണ്.ഇത് നാശത്തിനും ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണത്തിനുമുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമായ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂളിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
11. ചൂട് ചികിത്സ
സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തെ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് ചികിത്സ.ഈ പ്രക്രിയയിൽ അനീലിംഗ്, കെടുത്തൽ, ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങളുടെ CNC മെഷീൻ സ്റ്റീൽ ഭാഗത്തിന് ശരിയായ ഉപരിതല ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും മികച്ച ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.